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        徐州拓金礦山機械有限公司
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        輸送機跑偏原因、常見故障及解決方法

        發布時間:2021-03-08

        跑偏原因
        皮帶跑偏是帶式輸送機運行中經常發生。產生偏差的因素有很多,主要是安裝精度低,日常維護不好。安裝時,頭尾輥和中間托輥應在同一中心線上,并盡可能相互平行,以確保輸送帶不偏不倚。另外,皮帶接頭要正確,兩側周長要一致。

        如有偏差,應進行以下檢查,及時調整。經常檢查輸送帶跑偏的位置和處理方法:
        1)惰輪橫向中心線和帶式輸送機縱向之間的偏差。如果錯位超過3毫米,應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行調整。具體方法是輸送帶的哪一側,托輥組的哪一側朝輸送帶方向向前移動,或者另一側向后移動。

         



        (2)檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面之間的偏差大于1毫米,兩個平面應在同一平面內調整。頭輥的調整方法如下:如果輸送帶偏離到輥的右側,輥右側的軸承座應前移或左側的軸承座應后移;如果傳送帶偏離到滾筒的左側,滾筒左側的軸承座應該向前移動,或者右側的軸承座應該向后移動。尾輥的調整方法與頭輥正好相反。

         

        材料向左,皮帶向右,反之亦然。在使用過程中,材料應盡可能居中。為了減少或避免這類輸送帶的跑偏,可以增加擋板,改變物料的方向和位置。


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